Welkom
De Surface Experts

Welkom bij de Surface Experts

Zaremba Korrosionsschutz GmbH / Zaremba corrosiebescherming Ltd werd opgericht door Willy Zaremba in 1976. In 2001 nam Stefan Küpper het bedrijf over als algemeen directeur. Referentie-installaties zijn te vinden in verschillende industrieën, b.v. chemie, zwaar industrieel materieel en andere belangrijke installaties.

Wij leveren de binnenlandse en internationale markt. We zijn altijd bezig geweest met de toepassing en de verwerkingstechnologie om ferro- en non-ferrometalen te beschermen tegen chemische en elektrochemische vernietiging, door de apparatuur te coaten met speciale harsen. We leveren ook speciale thermohardende coatings voor lucht-, gas- en watertechnische installaties.

Sommige van onze belangrijkste accounts zijn BASF, Ineos, Evonik, Bayer, BP, Shell, Degussa en MAN Turbomaschinen met wie we bekend staan ​​om onze hoge kwaliteitsnormen.

klanten

Excerpt

Bedrijfshistorie –
40 jaar ervaring

  • 1976
    Willy Zaremba sluit succesvol zijn opleiding af aan de technische school als coating specialist.

    1977
    Willy Zaremba richt zijn bedrijf ZAREMBA Korrosionsschutz GmbH op. Als vestigingsplaats kiest hij Gladbeck. Het bedrijf start met het ‘coaten’ van radiaal compressoren en pijpen.

    1978
    De eerste warmtewisselaar wordt inwendig bekleed.

    1985
    De vraag naar het product ZACOSIN® stijgt gestaag. Eind 1985 wordt het bedrijf uitgebreid om de productie te vergroten (van 600 m2 naar 1000 m2).

  • 1994
    Stijgende producteisen vragen naar innovatieve oplossingen. Zodoende ontwikkelt Willy Zaremba de inbrandcoating Zacosin® 2000 Q. Na een korte testperiode wordt dit product al snel bij verschillende grote klanten in vele toepassingen gebruikt.

    1998
    De huidige directeur Stefan Küpper start na zijn opleiding bij ZAREMBA Korrosionsschutz GmbH en is vanaf midden 2001 verantwoordelijk voor de productie.

    2001
    Stefan Küpper koopt het bedrijf en treedt in de voetsporen van Willy Zaremba.

    2002
    Door de aanschaf van een nieuwe vorkheftruck wordt de gewichtscapaciteit verhoogd van 15 ton naar 22,5 ton.

  • 2004
    De moffeloven wordt voorzien van de nieuwste technieken. Voor kleine onderdelen wordt een extra oven aangeschaft.

    2006
    Twee grotere vorkheftrucks worden aangeschaft. Een nieuwe persluchtcentrale wordt door AtlasCopco Machines geïnstalleerd en in gebruik genomen.

    2007
    Door de oprichting van een klein laboratorium kan er sneller gereageerd worden op aanvragen en problemen van klanten.

  • 2008
    Nieuwe personeelsfaciliteiten worden geïnstalleerd.

    2009
    Uitbreiding van de productiecapaciteit en opslagruimte wordt uitgevoerd.

    2017
    Start opnieuw onder de nieuwe bedrijfsnaam Zacosin®, oppervlakte-expert UG Managing Director Tanja Küpper.

    2018
    Aankoop van een nieuwe coatingfabriek.

    2019
    Na succesvolle herstart van het bedrijfsformulier in een GmbH.

Referentielijst

Chemie en petrochemie
  • BASF AG

  • Bayer AG
  • Evonik
  • Ineos
  • BP
  • Covestro
  • Lyondellbassell
  • Sasol Germany
  • Oxea Produktion

  • VESTOLIT
  • Air Liquide Deutschland
  • Westfalen Gas
  • Wacker Chemie
  • Miro
  • Gasunie NL
  • Lanxess
  • Shell
Apparatebbouwers en machinefabrieken
  • IRB Industrie-Rohr-Bau GmbH
  • Schiller Apparatebau

  • Kelvion
  • Tivadar Gmbh

  • Gebr. Stahl

  • Borsig Gladbeck

  • HS-Cooler Wittenburg

  • BAM

  • Gebr. Quast
thermal hardening materials
Zacosin® 2012

Kenmerken
Thermisch hardende Duroplast
Basis
Combinatie van fenolhars
Toepassingen
Lucht en water technische apparaten. Ferro en non-ferro metalen tanks.
Chemische bestendigheid
PH bereik <6.
Bestand tegen zuren tot licht alkalische stoffen, water, zoutoplossingen, oplosmiddelen, gassen, vetzuren, minerale oliën, voedings- en genotsmiddelen.
Bestand tegen radioactieve stralingen.
Fysische eigenschappen
Temperatuurbestendigheid: –120 – +220°C

Zacosin® 2014

Kenmerken
Thermisch hardende Duroplast
Basis
Gemodificeerde Phenolhars, gevuld met mineralen
Toepassingen
Vele metalen objecten die met condenserende damp bij hoge temperatuur en druk in combinatie met zoutoplossingen zwakke zuren en alkaliën belast worden.
Chemische bestendigheid
PH bereik 4 tot 8.
Bestand tegen heet water en waterdamp, oplosmiddelen, koolwaterstoffen (vloeibaar en gasvormig) brandstoffen, vetten, oliën.

Fysische eigenschappen
Temperatuurbestendigheid: –120 – +220°C; ook met sterk wisselende temperaturen

Zacosin® 2017

Kenmerken
Thermisch hardende Duroplast
Basis
PF-Combinatie
Toepassingen
Apparaten en tanks waarbij statisch elektriciteit weggeleid moet worden en welk oppervlak zeer slijtvast moet zijn.
Chemische bestendigheid
PH bereik 2 tot 8.
Bestand tegen zuren en zwak alkalische stoffen, vloeibare en gasvormige koolwaterstoffen, zoutoplossingen, vetten en oliën
Fysische eigenschappen
Temperatuurbestendigheid: –120 – +150°C

Zacosin® 2021

Kenmerken
Thermisch hardende Duroplast
Basis
PF / EP – Hars combinatie
Toepassingen
Metalen tanks en apparaten in alle soorten, pijpleidingen, armaturen, warmtewisselaars en filters.
Chemische bestendigheid
PH bereik 3 tot 14.
Zeer goed bestand in het alkalische bereik inclusief ammoniak, zoutoplossingen, zout-, brak-, oppervlakte en afvalwater, oplosmiddelen, oliën, vetten, gas, levensmiddelen, cosmetische producten.
Bestand tegen radioactieve straling
Fysische eigenschappen
Temperatuurbestendigheid: –100 – 200°C

Zacosin® 2025

Kenmerken
Thermisch hardende Duroplast
Basis
PF / EP Hars-Combinatie
Toepassingen
Metalen tanks en apparaten in alle soorten met condenserende damp bij hoge temperatuur en druk in combinatie met zoutoplossingen, zwakke zuren en alkaliën
Chemische bestendigheid
PH bereik 4 – 13.
Waterdamp diffusie ongevoelig. Bestand tegen alkaliën, zwakke zuren, afvalwater, gas en oplosmiddelen.
Bestand tegen radioactieve straling.

Fysische eigenschappen
Temperatuurbestendigheid: –100 – +200°C

Zacosin® 2000 Q

Sinds vele jaren worden water technische industriële apparaten, speciaal de buizen van warmtewisselaars, in- en/of uitwendig met inbrandcoatings bekleed. Dit ter bescherming tegen corrosie. Door speciale toevoegingen kunnen gewenste eigenschappen van de beschermende coatings totaal of gedeeltelijk bereikt worden. De mate van warmtegeleiding werd tot op heden als gegeven meegenomen. Reeds bij het ontwerp van industriële apparaten, die met een coating bekleed zullen gaan worden, moet met deze eigenschap rekening gehouden worden.

De in der tijd toegepaste thermisch hardende coatings voor warmtewisselaars boden uitsluitend door hun hoge mate van isolatie een passieve bescherming tegen corrosie. Wordt die isolatie echter opgeheven door bijvoorbeeld een ernstige beschadiging zal afhankelijk van het toegepaste medium een snelle of minder snelle degradatie van de coating ontstaan als gevolg van aantasting van de metalen ondergrond.

Met de ontwikkeling van onze nieuwe inbrandcoating Zacosin® 2000 Q en QS ontstaan er nieuwe mogelijkheden:

  • Drastische daling van het energie verlies door enorm verbeterde warmtegeleiding;
  • Kleinere afmeting bij nieuwbouw mogelijk;
  • Actieve bescherming tegen corrosie, kathodische bescherming
  • Vermindering van kalkafzetting;
  • Geen statische oplading;
  • Verbeterde temperatuurbestendigheid door directe warmteafleiding.

Kenmerken
Thermisch hardende Duroplast met verbeterde warmtegeleiding en verhoogde corrosiebescherming. Geringere kalkafzetting.
Basis
PF / EP Hars-Combinatie
Toepassingen
Lucht- en water technische apparaten uit ferro en non-ferro metalen
Chemische bestendigheid
PH bereik 1 – 13.
Bestand tegen zoet, zout en brak water, verschillende zouten, zoutoplossingen, oplosmiddelen, vetten en oliën.

Fysische eigenschappen
Temperatuurbestendigheid: -100 – +230°C

producten

2-K Coatings
Proguard CN 200-N

Zacosin K200 (available as container and cartridge)

Characteristic:
A 2-component special composite coating with micro-ceramic particles based on ultra-modern Novolac resin. This system provides chemical resistance, corrosion and abrasion protection for various substrates in extremely aggressive environments at high operating temperatures.


Basis
Special Novolac Epoxy - filled with micro ceramic particles.


Fields of application

Internal coating for

  • various substrates (e.g. metals, plastics, GFK, CFK and concrete)
  • Storage tanks for petroleum, hydrocarbons, light to moderate chemicals
  • Special tanks for urea, bio-oils
  • Process vessels, pressure vessels
  • Pipelines for Oil & Gas - biogas fermenter
Proguard CN 200 THIX

Zacosin 2031 W

Characteristic:
Ceramic-reinforced thick-film epoxy-based abrasion protection system to 100 % solids to protect metal surfaces, the erosion, exposed to corrosion and chemical attack.


Basis
Special Novolac Epoxy - filled with microceramic particles


Fields of application

  • Pump housing
  • Impellers and impellers
  • Support and carrier plates
  • wear plates
  • Heat exchanger
  • Containers, silos, bunkers
  • Bulk material container, dosing hopper
  • Transport and conveying screws
  • Pipe elbows
  • Tanks, containers, boilers
  • valves
  • screw feeders
Proguard CN-1M V12 K3

Zacosin K100 (available as container and cartridge)

Characteristic:
A temperature- and chemical-resistant 2-component coating with silanized high-tech micro-particle filling, combined with an ultra-modern, hybridized epoxy Novolac resin base.


Basis
Special Novolac Epoxy - filled with micro- and organo ceramic particles.


Fields of application

Internal coating for

  • various substrates (e.g. metals, plastics, GFK, CFK and concrete)
  • Storage tanks for petroleum, hydrocarbons and chemicals
  • Heat exchanger
  • Process vessels, pressure vessels
  • Pipelines for Oil & Gas

Informatie

Prestaties in atmosferische corrosiebescherming

zandstralen

gewicht per stuk tot 22 ton
zandstralen faciliteit 3500 × 4200x11000mm
zandstralen materiaal naaktslak en glas

Lak

Alle beschikbare enkel- en dubbel
componenten­systemen, poedercoating.
Speciale coating mogelijk op aanvraag

POEDER COATING
Van de kleine schroef tot componenten die 12.000 kg wegen
CAPACITEITEN

Draagvermogen
tot 18.000 kg
Daarboven hebben we 2 tot 4 weken voorafgaande tijd nodig

Oven capaciteit
max. lengte max. hoogte max. breedte
Oven I 14.000 mm 3.000 mm 3.000 mm

ZACOSIN® op Instagram

  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin
  • zacosin

Laten we contact opnemen

ADRES

Zacosin die Oberflächen­experten GmbH
Europastraße 16
D-45968 Gladbeck
Germany

Fon / Fax

Fon +49 (0) 20 43 / 98 73 – 00
Fax +49 (0) 20 43 / 98 73 – 03

Email / Web

E-Mail: info@zacosin.de
Internet: www.zacosin.de

DE | EN | NL

© 2019 by Zacosin
Website by nettrix.de