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Willkommen
Die Oberflächenexperten

Willkommen bei den­ Oberflächen­experten

Die Firma Zaremba Korrosionsschutz wurde 1977 von Willy Zaremba gegründet. 2001 übernimmt Stefan Küpper die Firma.
Im Jahr Februar 2017 sind wir mit Zacosin die Oberflächenexperten neu gestartet.

Unsere Referenzen  reichen im In- und Ausland über die Chemiewerke, sowie Apparate- und Anlagenbauer.

Wir  beschäftigen uns mit der Anwendungs- und Verfahrenstechnik gegen chemische und elektrochemische Werkstoffzerstörung sowie mit Beschichtungen von Stahl und NE-Metallen gegen Korrosion, Erosion und Inkrustation. Für Luft-, Glas- und Wassertechnische Anlagen liefern wir spezielle thermische Beschichtungen.

Zu unseren Stammkunden zählen unter anderem BASF, Ineos, Evonik, Bayer, BP, Shell, Degussa und MAN Turbomaschinen, bei denen wir für unsere selbst gesteckten, hohen Qualitätsstandards und unsere Termintreue bekannt sind.

Kunden

Auszug

Firmenhistorie –
40 Jahre Erfahrung

  • 1976
    Erfolgreich schließt Willy Zaremba die Technikerschule als Lacktechniker ab. Er entscheidet sich für die Selbstständigkeit – schließlich kann er bei seinem Konzept auf bereits 20 Jahre Erfahrung zurückgreifen.

    1977
    Willy Zaremba gründet seine Firma, die ZAREMBA Korrosionsschutz GmbH. Die Wahl des Standorts fällt dabei nicht schwer. Zwischen Rhein und Ruhr, inmitten der Schwerindustrie, findet sich in Gladbeck schnell eine geeignete Produktionshalle. Der Betrieb startet mit der Beschichtung von Verdichterläufer und Rohrleitungen.

    1978
    Der erste Wärmetauscher wird rohrinnenseitig beschichtet.

    1985
    Die Nachfrage an ZACOSIN®-Produkten steigt stetig. Die Produktionsstätte wird um 600m² auf 1000m² erweitert.

  • 1994
    Steigende Produktanforderungen verlangen nach innovativen Lösungen. Willy Zaremba entwickelt den Beschichtungsstoff ZACOSIN® 2000 Q. Dieser neuartige Stoff kommt nach einer kurzen Testphase bei zahlreichen Großkunden in vielen Anlagen zum Einsatz.

    1998
    Stefan Küpper steigt nach Abschluss seiner Meisterschule in den Betrieb ein.

    2001
    Verkauf des Unternehmens an Stefan Küpper. Mit dem neuen Geschäftsführer ist eine stetige Weiterentwicklung der Firma sichtbar.

    2002
    Anschaffung eines zusätzlichen Gabelstaplers damit die Gewichtskapazität von 15 t auf 22,5 t erhöht werden kann.

  • 2004
    Der Einbrennofen wird mit der neusten Technik ausgestattet. Für Kleinteile wird ein zusätzlicher Ofen angeschafft.

    2006
    Eine neue Druckluftzentrale mit AtlasCopco-Maschinen wird aufgestellt und in Betrieb genommen.

    2007
    Ein kleines Labor wird aufgebaut.

  • 2008
    Erweiterung und Modernisierung der Büro-, Sozial- und Lagerräume.

    2009
    Vergrößerung der Außenlagerfläche um 500m².

    2017
    Neustart unter neuer Firmierung Zacosin® die Oberflächenexperten UG Geschäftsführerin Tanja Küpper

    2018
    Kauf einer neuen Pulveranlage

    2019
    Nach erfolgreichem Neustart Wechsel der Gesellschaftsform in eine GmbH

Referenzen

Chemie und Petrochemie
im In- und Ausland

  • BASF AG

  • Bayer AG
  • Evonik
  • Ineos
  • BP
  • Covestro
  • Lyondellbassell
  • Sasol Germany

  • Oxea Produktion

  • VESTOLIT
  • Air Liquide Deutschland
  • Westfalen Gas
  • Wacker Chemie
  • Miro
  • Gasunie NL
  • Lanxess
  • Shell
Apparate und Anlagenbau
  • IRB Industrie-Rohr-Bau GmbH

  • Schiller Apparatebau

  • Kelvion

  • Tivadar Gmbh

  • Gebr. Stahl

  • Borsig Gladbeck

  • HS-Cooler Wittenburg

  • BAM

  • Gebr. Quast
Thermische Beschichtungsstoffe
Zacosin® 2012

Charakteristisch
thermischhärtender Duroplast
Basis
Phenolharz Kombination
Anwendungsgebiete
luft- und wassertechnische Anlagen, Behälter aus Stahl und NE-Metallen
Chemische Beständigkeit
pH-Bereich <6
Physikalische Eigenschaften
Temperaturbeständig von –120 bis +220°C

Zacosin® 2014

Charakteristisch
thermischhärtender Duroplast
Basis
Phenolharz Kombination
Anwendungsgebiete
metallische Objekte aller Art, die mit Dampfkondensation bei höheren Temperaturen und Drücken in Begleitung von
Salzlösungen, schwachen Säuren und Alkalien beansprucht werden
Chemische Beständigkeit
pH-Bereich 4-8
dampfdiffusionssfähig
Physikalische Eigenschaften
Temperaturbeständig von –120 bis +220°C; auch in Wechselwirkung

Zacosin® 2017

Charakteristisch
thermischhärtender Duroplast
Basis
Phenolharz Kombination
Anwendungsgebiete
Apparate und Behälter, bei denen elektrostatische Ladungen abzuleiten sind und deren Oberflächen starkem Abrieb ausgesetzt sind
Chemische Beständigkeit
pH-Bereich 2 – 8
Physikalische Eigenschaften
Temperaturbeständig von –120 bis +150°C

Zacosin® 2021

Charakteristisch
thermischhärtender Duroplast
Basis
PF/EP-Harz-Kombination
Anwendungsgebiete
metallische Behälter und Apparate aller Art, Rohrleitungen, Armarturen, Wärmetauscher, Filter
Chemische Beständigkeit
pH-Bereich 3 – 14
Physikalische Eigenschaften
Temperaturbeständig von –100 bis 200°C

Zacosin® 2025

Charakteristisch
Thermischhärtender Duroplast
Basis
PF/EP-Harz-Kombination
Anwendungsgebiete
metallische Behälter und Apparate aller Art mit Dampfkondensation bei höheren Temperaturen und Druck in Begleitung von Salzlösungen, schwachen Säuren und Alkalien
Chemische Beständigkeit
dampfdiffusionssfähig
pH-Bereich 4 – 13
Physikalische Eigenschaften
Temperaturbeständig von –100 bis +200°C

Zacosin® 2000 Q

Mit der Entwicklung unserem neuen Beschichtungsstoff ZACOSIN® 2000 Q bieten wir neue Möglichkeiten bei der Beschichtung luft- und wassertechnischer Anlagen aus Stahl und NE-Metallen:

  • Drastische Senkung des Energiebedarfs durch vielfach verbesserte Wärmeleitfähigkeit
    Geringere Dimensionierung bei Neuanlagen möglich
  • Aktiver Korrosionsschutz – Kathodenschutz
  • Herabsetzung der Inkrustrationsfähigkeit
  • Verbesserte Temperaturbeständigkeit durch sofortige Wärmeableitung, keine Wärmestaus
  • Keine statische Aufladung

Charakteristisch
thermischhärtender Duroplast mit verbessertem Wärmedurchgang, erhöhtem Korrosions-und Inkrustrationsschutz, resistent gegen See-, Brack, Flußwasser, verschiedene Salze, Salzlösungen, Lösemittel, Fette, Öle, physiologisch einwandfrei
Basis
PF/EP-Harz-Kombination
Anwendungsgebiete
luft- und wassertechnische Anlagen aus Stahl und NE-Metallen
Chemische Beständigkeit
pH-Bereich 1 – 13
Physikalische Eigenschaften
Temperaturbeständig von -100 bis +230°C

Allgemeine Richtlinien für die Pflege, Wartung und Instandhaltung, sowie Reinigung und Ausbesserung ZACOSIN® beschichteter Oberflächen entnehmen Sie bitte unseren Produktblättern.

Produkte

2-K Beschichtungen
Zacosin K200

Zacosin K200 (verfügbar als Gebinde und Kartusche)

Charakteristisch
Eine 2-Komponenten-Spezial- Composite-Beschichtung mit Mikro-Keramik-Partikeln auf ultra-moderner Novolac-Harz-Basis. Dieses System bietet Chemikalienresistenz, Korrosions- und Abriebschutz für verschiedene Untergründe in extrem aggressiven Umgebungen bei erhöhten Betriebstemperaturen.


Basis
Spezieller Novolac Epoxy – gefüllt mit Mikrokeramikpartikeln


Anwendungsgebiete

Innenbeschichtung für

  • verschiedene Untergründe (z. B. Metalle, Kunststoffe, GFK, CFK und Beton)
  • Lagertanks für Erdöl, Kohlenwasserstoffe, leicht bis moderate Chemikalien
  • Spezielle Tanks für Harnstoffe, Bio-Öle
  • Prozessbehälter, Druckbehälter
  • Pipelines für Öl & Gas • Biogas-Fermenter
Zacosin 2031 W

Zacosin 2031 W

Charakteristisch
Keramikverstärktes Dickfilm-Abriebschutzsystem auf Epoxidbasis auf 100 % Feststoffen zum Schutz von Metallflächen, die Erosion, Korrosion und chemischem Angriff ausgesetzt sind.
Eigenschaften der industriellen Beschichtung.


Basis
Spezieller Novolac Epoxy – gefüllt mit Mikrokeramikpartikeln


Anwendungsgebiete

  • Pumpengehäuse
  • Lauf- und Flügelräder
  • Stütz- und Trägerplatten
  • Verschleißplatten
  • Wärmetauscher
  • Behälter, Silos, Bunker
  • Schüttgutbehälter, Dosiertrichter
  • Transport- und Förderschnecken
  • Rohrbögen
  • Tanks, Behälter, Kessel
  • Ventile
  • Förderschnecken
Zacosin K100

Zacosin K100 (verfügbar als Gebinde und Kartusche)

Charakteristisch
Eine temperatur- und chemikalien beständige 2-Komponenten-Beschichtung mit silanisierter High-Tech-Micro-Partikel-Füllung, kombiniert mit einer ultra-modernen, hybridisierten Epoxid-Novolac-Harz-Basis.


Basis
Spezieller Novolac Epoxy – gefüllt mit Mikro- und Organo Keramikpartikeln


Anwendungsgebiete

Innenbeschichtung für

  • verschiedene Untergründe (z. B. Metalle, Kunststoffe, GFK, CFK und Beton)
  • Lagertanks für Erdöl, Kohlenwasserstoffe, Chemikalien
  • Wärmetauscher
  • Prozessbehälter, Druckbehälter
  • Pipelines für Öl & Gas

Informationen

Leistungen im atmosphärischen Korrosions­schutz

Sandstrahlen

Stückgewichte bis zu 22 t
Freistrahlhalle von 3,50 x 4,20 x 11,00 m
Strahlmittel: Schlacke oder Glasperlen

Lackieren
Alle gängigen 1-Komponenten- und 2-Komponenten-Systeme, wie Zinksilikat- oder Zinkstaubgrundanstriche, Deckanstriche in EP und PU
Pulverbeschichtung

Von der kleinen Schraube bis hin zu Bauteilen von 12.000 kg Stückgewicht

Kapazitäten

Gewichtskapazität
bis 18.000 kg ab 18.000 kg benötigen wir vom Tag der Auftragsbestätigung ca. 2-3 Wochen Vorlauf

Ofenkapazität
max. Länge max. Höhe max. Breite
Ofen I 14.000 mm 3.000 mm 3.000 mm

Kommen wir in Kontakt

Anschrift

Zacosin die Oberflächen­experten GmbH 
Europastraße 16
D-45968 Gladbeck

Tel. / Fax

Tel. +49 (0) 20 43 / 98 73 – 00
Fax. +49 (0) 20 43 / 98 73 – 03

Email / Web

E-Mail: info@zacosin.de
Internet: www.zacosin.de